معدن۲۴: شرکت راهبر فرآیند آریا، به عنوان یکی از شرکت‌های متخصص بهره برداری در صنعت فرآوری سنگ آهن، همواره در تلاش است تا با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های نوین، بهره‌وری و کارایی خود را به حداکثر برساند. این شرکت با تمرکز بر بازیافت باطله‌ها و احیای ثروت‌های استفاده‌نشده، توانسته است به دستاوردهای قابل‌توجهی در حوزه بهره‌برداری از کارخانه‌های فرآوری دست یابد. در این مصاحبه، با مهندس مراغه‌چی، مدیر فنی و مهندسی شرکت راهبر فرآیند آریا، به گفتگو می‌نشینیم تا درباره اقدامات اخیر این شرکت در زمینه افزایش ظرفیت تولید، بهبود عملکرد ماشین‌آلات، و بهره‌برداری هوشمند از منابع گفت‌وگو کنیم. مهندس مراغه‌چی با نگاهی به تجربیات موفق گذشته و برنامه‌های آتی، از تلاش‌های مستمر این شرکت برای دستیابی به بالاترین سطح بهره‌وری و مسئولیت‌پذیری اجتماعی پرده برمی‌دارد.
سوال۱: لطفاً در خصوص بهره‌وری به عنوان یکی از ارزش‌های بنیادین شرکت راهبرفرآیند آریا برایمان توضیح دهید.
شرکت راهبر فرآیند آریا در سال‌های اخیر تلاش‌های گسترده‌ای برای افزایش ظرفیت تولید و بهره‌وری ماشین‌آلات انجام داده است. این تلاش‌ها در راستای دستیابی به اهداف کلان شرکت، شامل کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری انجام شده است. یکی از مهمترین اقداماتی که در این زمینه صورت گرفته، پیاده‌سازی سیستمهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (نت) بوده است. این سیستم‌ها به ما این امکان را می‌دهند که به طور مداوم وضعیت ماشین‌آلات را پایش و ارزیابی کنیم و در صورت نیاز، قبل از وقوع خرابی‌های جدی، اقدامات لازم را انجام دهیم.
در حال حاضر سطح دسترسی ماشین آلات به ۹۲ درصد رسیده است که به نسبت به استاندارد جهانی ۱۲ درصد بالاتر می باشد و این دستاورد بزرگی است که از طریق به کارگیری مجموعه‌ای از تکنیک‌ها، عملیات‌ها و متخصصین حوزه‌های مختلف محقق شده است.
سوال۲: این اقدامات چگونه توانسته‌اند به افزایش ظرفیت تولید کمک کنند؟
با توجه به تجهیز محور بودن تولید و وجود همبستگی بین میزان تولید و ضریب دسترسی تجهیزات شرکت راهبر فرآیند آریا با اتخاذ رویکرد پیشگیری، نسبت به کاهش زمان توقفات اضطراری (EM) اقدام نموده و آن را به عنوان یکی از شاخص های ارزیابی بصورت مدام کنترل و پایش می نماید. مدیریت و برنامه ریزی صحیح نگهداری و تعمیرات با رویکرد نت قابلیت اطمینان محور (RCM) و همچنین الگو گرفتن از استانداردهای Iso55000 و Iso14224 همراه با استفاده از دانش تجهیزات و فرآیندهای هوشمند، منجر به افزایش ضریب دسترسی ماشین‌آلات شده است. این به معنای کاهش خرابی‌های ناگهانی و بهبود عملکرد تجهیزات در خطوط تولید است. با بهره‌گیری از این رویکردها، توانسته‌ایم بهره‌وری کارخانه‌ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهیم. این امر به ما اجازه می‌دهد تا در زمان‌های اوج تولید، ظرفیت کارخانه را به حداکثر برسانیم و بدون توقف‌های ناخواسته، تولید را ادامه دهیم.
سوال۳: استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته در این فرآیندها چه نقشی داشته است؟
استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و دانش تجهیز، بخش مهمی از این اقدامات است. ما با بهره‌گیری از فرآیندهای هوشمند و سیستمهای تحلیل داده، توانسته‌ایم پیش‌بینی‌های دقیقی از نیازهای نگهداری و تعمیرات به دست آوریم. این پیش‌بینی‌ها به ما کمک کرده‌اند تا برنامه‌ریزی دقیقی برای نگهداری و تعمیرات انجام دهیم و از وقوع خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنیم. همچنین، با بهره‌گیری از این تکنولوژی‌ها، کارایی و طول عمر ماشین‌آلات بهبود یافته و بهره‌وری کلی کارخانه‌ها افزایش یافته است.
در این راستا این شرکت امسال با رویکرد Machine Learning و Deep Learning سعی دارد به مراحل بالاتری از سیستمهای نگهداری و تعمیرات همچون نت پیش بینانه (Prediction Maintenance) دست یابد که دستآورد بزرگی در این حوزه خواهد بود.
سوال ۴: شما به افزایش ضریب دسترسی ماشین‌آلات اشاره کردید. لطفاً در این باره بیشتر توضیح دهید.
افزایش ضریب دسترسی ماشین‌آلات یکی از مهمترین اهداف ما بوده است. یعنی ماشین‌آلات خطوط تولیدی در هر لحظه‌ای که نیاز به کار دارند، آماده و در دسترس باشند. برای دستیابی به این هدف، ما با اجرای سیستمهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه(PM) و قابلیت اطمینان محور (RCM) و استفاده از تجهیزات و قطعات یدکی با کیفیت بالا، توانسته‌ایم این ضریب را به میزان قابل توجهی افزایش دهیم. در نتیجه، ماشین‌آلات ما اکنون با حداقل خرابی و بیشترین کارایی عمل می‌کنند و این امر به افزایش تولید و کاهش هزینه‌ها منجر شده است.
سوال ۵: برنامه‌های آینده شرکت در راستای بهبود مستمر چیست؟
آموزش و استقرار سیستم مدیریت دارایی های فیزیکی بصورت کامل و ایجاد نظام پیوسته بین واحدهای کنترل موجودی و انبار و تعمییرات و نگهداری از اهداف مهم آتی شرکت راهبر فرآیند آریا می باشد. ما همچنان در حال بررسی و پیاده‌سازی راهکارهای جدید برای بهبود مستمر بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها هستیم. برنامه‌های آتی شامل ارتقاء سیستمهای هوشمند، افزایش آموزش و توسعه مهارت‌های کارکنان، و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی است. هدف نهایی ما این است که با استفاده از نوآوری و تکنولوژی‌های روز، به بهره‌وری بیشتری دست یابیم و همچنان به عنوان یکی از پیشروان صنعت فرآوری سنگ آهن باقی بمانیم.
سوال ۶: در نهایت، مهندس مراغه‌چی، در مورد دسترسی و عملکرد ماشین‌آلات چه دستاوردهایی حاصل شده است؟
بهبود دسترسی و عملکرد ماشین‌آلات، از جمله مهمترین دستاوردهای ما بوده است. با توجه به اینکه شرکت راهبر فرآیند آریا با تجهیزاتی مدرن و پیشرفته کار می‌کند، توانسته‌ایم به دسترسی ماشین‌آلات با ضریب بالای ۹۲ درصد در خطوط تولید دست یابیم. این امر به ما اجازه داده است که بهره‌وری تولید را به حداکثر برسانیم و با کاهش زمان توقف، هزینه‌های تولید را به حداقل برسانیم.این موضوعی است که هم برای ما ارزش افزوده زیادی دارد و هم برای کارفرماها و کارخانجات تحت بهره برداری شرکت سودآوری بیشتری نسبت به گذشته را ایجاد نموده است و موجب خرسندی بیشتر کارفرماها گردیده است.
سوال ۷: آیا در نظر دارید که این تجربیات را در پروژه‌های دیگر نیز به کار بگیرید؟
با توجه به شعار شرکت راهبر فرآیند آریا و با هدف به اشتراک گذاری دانش تخصصی به جهت بهره وری بالاتر و حفظ محیط زیست ، افق دیدما محدود به مرزهای شرکت نیست و در چشم انداز و مسیر بهره وری صنایع معدنی را در نظر دارد تا با استفاده از منابع طبیعی به عنوان مهمترین ظرفیت امید بخش کشور باعث ایجاد در آمد پایدار در این صنعت گردد.
بدون شک، تجربه‌هایی که در حوزه بهبود دسترسی و عملکرد ماشین‌آلات به دست آورده‌ایم، بسیار ارزشمند بوده و ما مصمم هستیم این دانش و تجارب را در سایر پروژه‌های شرکت نیز به کار گیریم. شرکت راهبر فرآیند آریا، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فرآوری سنگ آهن، از تخصص ویژه‌ای در بهره‌برداری از کارخانه‌های فرآوری برخوردار است. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های نوین، تمرکز خود را بر بازیافت باطله‌ها و احیای ثروت‌های پنهان معطوف کرده است.
با تکیه بر دانش فنی و تخصص بالای خود، شرکت راهبر فرآیند آریا توانسته است کارخانه‌های بازیافت باطله کنسانتره سنگ آهن را با موفقیت راه‌اندازی و بهره‌برداری کند. در سال ۱۴۰۲، کارخانه بازیافت باطله‌های فرآوری کنسانتره سنگ آهن فکور صنعت زرند با ظرفیت سالانه ۲۵۰ هزار تن و با سرمایه‌گذاری ۳۵۰ میلیارد تومانی به بهره‌برداری رسید. این کارخانه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته جدایش مغناطیسی، محصولاتی با عیار بالا از ترکیب کنسانتره مگنتیتی و هماتیتی تولید می‌کند که به کاهش هدررفت منابع ارزشمند سنگ آهن و احیای ثروت‌های پنهان کمک شایانی می‌کند.
شرکت راهبر فرآیند آریا به عنوان یک متخصص در بهره‌برداری، توانایی پیاده‌سازی تکنولوژی‌ها و روش‌های موفق خود را در سایر کارخانجات فرآوری نیز دارد. این شرکت با تمرکز بر بهینه‌سازی سرمایه‌گذاری و افزایش بهره‌وری، قادر است بهره‌برداری از تمامی کارخانجات تولید کنسانتره را بهینه‌سازی کند.
بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز، هوشمندسازی فرآیندها، و توسعه نیروی انسانی متخصص، از جمله اقداماتی است که شرکت راهبر فرآیند آریا به منظور ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید در دستور کار دارد. ما آمادگی کامل داریم تا با مشارکت در پروژه‌های مختلف، خدمات تخصصی خود را در هر نقطه‌ای از کشور ارائه دهیم.
با تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی و حفظ محیط زیست، شرکت راهبر فرآیند آریا در پی آن است تا به عنوان الگویی در صنعت فرآوری سنگ آهن شناخته شود. این شرکت با شعار “بهره‌برداری هوشمند و تخصصی در تراز جهانی، نوآورانه، بهره‌ور و سبز” به فعالیتهای خود ادامه می‌دهد و آماده است تا خدمات خود را به سایر کارخانجات فرآوری نیز عرضه کند.
سوال ۸: مهندس مراغه‌چی، آیا می‌توانید درباره رویکردها، تکنیک‌ها و تکنولوژی‌های مدرن بهره برداری و نگهداری و تعمیرات در فرآیندهای شرکت راهبر فرآیند آریا استفاده می‌شوند، توضیح دهید؟بله، خوشبختانه شرکت راهبر فرآیند آریا همواره در تلاش است تا با بهره‌گیری از روش‌های پیشرفته و مدرن، بهره‌وری و کارایی فرآیندهای خود را بهبود بخشد. دو رویکرد کلیدی که در این راستا به کار گرفته‌ایم، QRT (Quick Response Team)
و RCM (Reliability Centered Maintenance) هستند.
جلسات QRT به ما این امکان را می‌دهد که به سرعت و با دقت بالا به هرگونه تغییرات در فرآیندهای تولید پاسخ دهیم. این جلسات به ویژه در مواقعی که نیاز به تنظیمات فوری در خطوط تولید وجود دارد، بسیار مفید می باشد. با استفاده از جلسات QRT، توانسته ایم زمان واکنش به مشکلات را به حداقل برسانیم و از بروز هرگونه وقفه غیرضروری در تولید جلوگیری کنیم.
رویکرد RCM یا نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان، یکی دیگر از رویکردهای مدرنی است که در شرکت به کار گرفته‌ایم. RCM به ما کمک می‌کند تا از طریق تحلیل‌های جامع و دقیق، بهترین استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات را برای هر تجهیزات و ماشین‌آلات تعیین کنیم. این روش به ما امکان می‌دهد که نه تنها عمر مفید تجهیزات را افزایش دهیم، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز بهینه کنیم. RCM بر اساس داده‌های عملکردی و شرایط واقعی ماشین‌آلات عمل می‌کند، بنابراین تصمیمات اتخاذ شده بر پایه اطلاعات واقعی و دقیق است.
یکی دیگر از رویکردهای نوینی که در سیستم نت شرکت راهبر فرآیند آریا ایجاد گردیده است استفاده از دستورالعمل های استاندارد عملیاتی (Standard operation procedure (SOP)) می باشد، این رویکرد با هدف استانداردسازی فرآیندهای تعمییراتی همسان به جهت ارزیابی کار و کنترل بهره وری در مجموعه های نگهداری و تعمییرات در سایتهای تولیدی راهبر فرآیند آریا به کار گرفته شده است.
استفاده از همچین رویکردهای نوین در کنار سایر اقدامات نظیر استفاده از تکنولوژی در جهت پایش آنلاین تولید و نگهداری و تعمیرات تجهیزات خطوط تولیدی، به ما کمک کرده است تا بهره‌وری و قابلیت اطمینان در فرآیندهای تولید را به سطحی جدید ارتقاء دهیم. این رویکردها نه تنها به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند، بلکه نقش مهمی در افزایش ضریب دسترسی و کارایی ماشین‌آلات دارند، که در نهایت منجر به افزایش ظرفیت تولید و کیفیت محصولات می‌شود.
ما در شرکت راهبر فرآیند آریا همواره به دنبال پیاده‌سازی بهترین و به‌روزترین تکنولوژی‌ها هستیم تا بتوانیم در رقابت با برترین‌های صنعت، پیشتاز باقی بمانیم.
سوال ۹: شنیده‌ایم که شرکت راهبر فرآیند آریا موفق به دریافت گواهینامه ۴ ستاره از انجمن نگهداری و تعمیرات ایران شده است. می‌توانید در این مورد بیشتر توضیح دهید؟
بله، این یک دستاورد مهم برای شرکت ما است و نشان‌دهنده تعهد و تلاش مداوم تیم ما در حوزه نگهداری و تعمیرات است. دریافت گواهینامه ۴ ستاره از انجمن نگهداری و تعمیرات ایران، به نوعی تأیید و اعتباردهی به کیفیت بالای سیستمهای نگهداری و تعمیرات است که ما در شرکت راهبر فرآیند آریا پیاده‌سازی کرده‌ایم. جایزه ملی تعالی نگهداری ایران که مورد تایید “سازمان ملی بهره وری ایران” می باشد فرآیندی است که طی آن همه ساله به برترین سازمانهای ایرانی حائز شرایط در بخش های مختلف کشور که در زمینه استقرار سیستم نت فعالیتهای چشمگیری انجام داده اند، اعطا می شود.
این گواهینامه بر اساس ارزیابی‌های دقیقی که شامل معیارهای مختلفی از جمله بهره‌وری، ضریب دسترسی ماشین‌آلات، کاهش خرابی‌ها، و بهبود مستمر فرآیندهای نگهداری و تعمیرات می‌شود، اعطا شده است. ما در طی سال‌های اخیر، با به‌کارگیری استراتژی‌های پیشرفته مانند RCM (نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان) و پیاده‌سازی سیستمهای هوشمند نظارت بر عملکرد تجهیزات، توانسته‌ایم به سطحی از عملکرد دست یابیم که نه تنها در داخل شرکت، بلکه در سطح صنعت نیز به عنوان یک نمونه موفق شناخته می‌شود.
این گواهینامه ۴ ستاره نه تنها افتخاری برای شرکت ما محسوب می‌شود، بلکه به عنوان یک تضمین برای مشتریان و شرکای تجاری ماست که فرآیندهای نگهداری و تعمیرات در شرکت راهبر فرآیند آریا در بالاترین سطح ممکن انجام می‌شود. این دستاورد به ما انگیزه می‌دهد تا همچنان به بهبود و ارتقاء سیستمهای خود ادامه دهیم و در مسیر پیشرفت و نوآوری گام برداریم.
دریافت این گواهینامه همچنین نشان‌دهنده تعهد ما به استفاده از بهترین روش‌ها و استانداردهای بین‌المللی در نگهداری و تعمیرات است. ما مفتخریم که توانسته‌ایم این سطح از کیفیت و بهره‌وری را به دست آوریم و قصد داریم در آینده نیز با تکیه بر همین اصول، به ارتقاء جایگاه خود در صنعت فرآوری سنگ آهن ادامه دهیم.