۵ طرح میدکو و به بهره‌برداری رسید
پنج طرح ملی شرکت توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه (میدکو) در استان کرمان با سرمایه‌گذاری ۴۰۰ هزار میلیارد ریالی افتتاح شد و به بهره‌برداری رسید.
به گزارش روز شنبه سایت خبری- تحلیلی معدن۲۴، در هفتاد و نهمین پویش «تدبیر و امید برای جهش تولید»، پنج طرح ملی شرکت توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه (میدکو) با حضور «علیرضا رزم‌حسینی» وزیر صنعت، معدن و تجارت و حضور ویدئوکنفرانسی رییس‌جمهوری به بهره‌برداری رسید.
برپایه این گزارش، این طرح‌ها شامل مجتمع فولادسازی شرکت فولاد زرند ایرانیان، مجتمع تولید کاتد مس شرکت بابک مس ایرانیان، تجهیز ناوگان عملیات معدنی شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه، مجتمع پخت آهک و دولومیت شرکت گسترش و نوسازی معادن خاورمیانه (ممرادکو) و واحد خنک‌سازی کک به روش خشک (CDQ) شرکت فولاد زرند ایرانیان است.
برای اجرایی شدن این طرح‌ها ۴۰۰ هزار میلیارد ریال سرمایه‌گذاری شده است که زمینه اشتغال به کار چهار هزار و ۱۵۰ نفر را فراهم خواهد کرد.
در ادامه مشخصات این طرح‌ها، سرمایه‌گذاری انجام شده و میزان اشتغال‌زدایی آنها را مرور می کنیم.
** افتتاح مجتمع فولادسازی شرکت فولاد زرند ایرانیان
هلدینگ میدکو با تمرکز بر حداکثرسازی ارزش افزوده محصولات تولیدی، همواره در تلاش برای ایجاد زنجیره کامل ارزش از معدن تا محصول بوده است. در این راستا در شرکت فولاد زرند ایرانیان، پیش از این بهره برداری از معدن سنگ آهن جلال آباد و کارخانه های تولیدی کنسانتره سنگ آهن، گندله سنگ آهن و همینطور کک متالورژی به انجام رسیده بود که اینک با افتتاح ابرپروژه مجتمع فولادسازی شرکت فولاد زرند ایرانیان، مشتمل بر ۶ واحد عملیاتی تحت عناوین حمل و نقل مواد، سینترسازی، تولید اکسیژن، واحد یوتیلیتی و مواد کمکی، کوره بلند و فولادسازی تولید شمش فولادی با ظرفیت ۱.۷ میلیون تن در سال محقق خواهد شد.
عملیات اجرایی این مجتمع در شهرستان زرند از توابع استان کرمان، در زمینی به مساحت ۳۷۶ هکتار از دیماه سال ۱۳۹۱ آغاز گردید که اینک با همت بزرگمردان ایران زمین به مرحله تولید رسیده است.
با افتتاح مجتمع فولادسازی زرند زمینه اشتغال پایدار ۲ هزار و ۳۰۰ نفر به صورت مستقیم فراهم می‌شود که یقینا نقش مهمی در توسعه ابعاد اقتصادی و اجتماعی شهرستان زرند، استان کرمان و کشور خواهد داشت.
در مجتمع فولادسازی زرند با بهره گیری از انواع تجهیزات پیشرفته، محصولات صادراتی منطبق با برترین استانداردهای جهانی تولید می شود و بدین ترتیب پتانسیل ارزآوری چشمگیری را برای کشور فراهم خواهد آورد.
لازم به ذکر است که در این مجتمع فولادسازی، به منظور ایجاد تنوع در سبد انرژی میدکو و کاهش فشار بر شبکه گازی و برق کشور، از فناوری کوره بلند استفاده گردیده است که در آن انرژی موردنیاز به منظور تولید فولاد از طریق زغال سنگ و کک متالورژی تامین خواهد گردید.
بدین ترتیب، اجرای این پروژه ضمن افزایش ظرفیت تولید فولاد در کشور، موجب فعال شدن پتانسیل های سرمایه‌گذاری در حوزه معادن زغال‌سنگ داخلی نیز خواهد گردید.
** بهره برداری از مجتمع تولید کاتد مس شرکت بابک مس ایرانیان
این مجتمع در ۲۰ کیلومتری شمال شهر بابک از توابع استان کرمان و در زمینی به مساحت ۲۲۰ هکتار احداث گردیده است.
عملیات اجرایی احداث این مجتمع از مردادماه سال ۱۳۹۰ در شرکت بابک مس ایرانیان آغاز گردید که هم اکنون با افتتاح آن ضمن معرفی جدیدترین فناوری جهانی دوستدار محیط زیست در تولید کاتد مس به ایران و جهان، ۵۰ هزار تن ظرفیت تولید کاتد مس (معادل با ۱۵ درصد) به ظرفیت تولید مس کشور افزوده خواهد شد.
با افتتاح این پروژه اشتغال پایدار برای ۴۰۰ نفر بصورت مستقیم فراهم خواهد گردید.
مهمترین عاملی که این مجتمع تولیدی میدکو را در سطح جهان به یک نمونه بی بدیل تبدیل ساخته، استفاده از فناوری “تانک بایولیچینگ” برای اولین بار در جهان در مقیاس صنعتی است.
بایولیچینگ شاخه ای از علم بایوتکنولوژی می باشد که به‌دلیل مزایای آن امروزه مورد توجه بسیار قرار گرفته است. در این روش تولید، مس در اثر فعالیت های نوع خاصی از باکتری که تحت شرایط کنترل شده کشت می‌شود، از کان‌سنگ مس جدا شده و پس از طی مراحل تصفیه با حلال آلی و الکترولیز، کاتد مس به‌عنوان محصول نهایی و با خلوص بیش از ۹۹۷ /۹۹ درصد تولید می‌گردد.
با افتتاح مجتمع تولید مس میدکو، شاهد معرفی جدیدترین فناوری دوستدار محیط زیست در تولید کاتد مس به ایران و جهانیان خواهیم بود که زمینه ساز ایجاد انقلاب جدیدی در فرایند تولید کاتد مس در جهان خواهد گردید.
از مهمترین مزایای استفاده از این روش میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
– سادگی فرایند علی رغم پیشرفته بودن آن و پایین تر بودن ریسک عملیاتی
– راندمان بالاتر نسبت به سایر روش ها
– مصرف انرژی و آب پایین در مقایسه با روش های تصفیه حرارتی
– عدم انتشار گاز دی اکسید گوگرد و عدم نیاز به احداث کارخانه اسید سولفوریک به منظور کنترل آلایندگی
** تجهیز ناوگان عملیات معدنی شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه
از آنجا که حجم عملیات معدنکاری در مجموعه میدکو بالغ بر ۱۵۰ میلیون تن در سال برآورد می گردد، شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه در سال ۱۳۸۹ به منظور انجام عملیات معدنکاری و استخراج مواد معدنی موردنیاز کارخانه‌های فرآوری میدکو تاسیس گردید.
این شرکت با هدف ارائه خدمات با کیفیت به‌عنوان یکی از مجموعه های مطرح کشور، گام‌های بلندی در رابطه با تجهیز و بهره برداری از معادن برداشته است.
پروژه خرید ماشین آلات معدنی میدکو در سال ۱۳۹۵ آغاز گردید و مونتاژ این ماشین‌آلات توسط متخصصان داخلی و خارجی از دی ماه ۱۳۹۷ در دستور کار قرار گرفت. پس از انجام این پروژه در دو فاز اجرایی، میدکو امروز به یکی بزرگترین شرکت های معدنی دارای ناوگان بروز معدنکاری کشور تبدیل گردیده است.
ناوگان ماشین آلات معدنی میدکو در شرکت کاراوران در حال حاضر، متشکل از ۱۸۱ دستگاه انواع مختلف می‌باشد. این تعداد شامل ۱۲۵ دستگاه دامپ تراک، ۱۸ دستگاه شاول و ۳۸ دستگاه انواع مختلف بلدوزر، گریدر، بیل مکانیکی، لودر و غیره است.
شرکت میدکو با تجهیز ناوگان عملیات معدنی شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه، علاوه بر انجام حجم عظیمی از عملیات معدنکاری، زمینه اشتغال هزار و ۱۰۰ نفر به‌صورت مستقیم را فراهم کرده است.
** افتتاح مجتمع پخت آهک و دولومیت ممرادکو
آهک و دولومیت پخته یا کلسینه شده، دو ماده مصرفی در صنعت فولاد هستند که کیفیت، نحوه نگهداری و استفاده از آن ها بر روی محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد.
از سوی دیگر ظرفیت فولاد میدکو تا پایان سال ۱۴۰۰ به ۴.۲ میلیون تن در سال افزایش خواهد یافت که نیازمند حجم بالایی از آهک و دولومیت می‌باشد.
برای برآورده نمودن نیاز مجتمع های فولادسازی میدکو، مجتمع پخت آهک و دولومیت توسط شرکت گسترش و نوسازی معادن خاورمیانه (ممرادکو) با ظرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن در سال احداث شده است.
عملیات اجرایی احداث این واحد تولیدی که بزرگترین مجتمع تولید آهک و دولومیت کلسینه در سطح کشور می باشد، از شهریورماه سال ۱۳۹۴ در شهرستان کرمان و در زمینی به مساحت ۱۲ هکتار آغاز گردید.
با آغاز بهره برداری از مجتمع آهک و دولومیت ممرادکو، معادن سنگ آهک و دولومیت منطقه کرمان فعال شده و پیش بینی می شود زمینه اشتغال پایدار ۳۰۰ نفر بصورت مستقیم فراهم شود.
فناوری مورد استفاده در مجتمع پخت آهک و دولومیت ممرادکو، کوره های دو قلوی پیشرفته می باشد که در نوع خود از کمترین میزان انتشار آلاینده ها و بیشترین بهره وری انرژی برخوردار می باشد.
** واحد خنک‌سازی کک به روش خشک (CDQ )شرکت فولاد زرند ایرانیان
یکی از مهمترین راهبردهای شرکت میدکو در مسیر توسعه، حداکثرسازی بهره وری انرژی و رعایت بالاترین استانداردهای زیست محیطی در سطوح جهانی می‌باشد. از آنجاکه کک متالوژی، به‌عنوان منبع اصلی انرژی مصرفی در فرایند تولید فولاد به روش کوره بلند موردنیاز می باشد، شرکت میدکو اقدام به راه‌اندازی واحد «خنک سازی کک به روش خشک» یا Quenching Dry Coal: CDQ به عنوان پیشرفته‌ترین فناوری جهانی در زمینه بهره وری انرژی و پایبندی به استانداردهای زیست محیطی در زمینه تولید کک، نموده است.
در فرآیند تولید کک، زغال‌سنگ تا دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود و پس از جدا شدن مواد فرار، ماده جامد باقی‌مانده که کک نام دارد تولید می‌شود.
به‌طور سنتی در ایران و در بسیاری از نقاط جهان، رایج ترین روش خنک سازی کک تولیدی استفاده از آب بوده که ضمن هدر رفت مقادیر بالای آب، موجب آلایندگی محیط و آب‌های زیرزمینی و همچنین رسوب ترکیبات مضر در خاک می شود.
جدیدترین فناوری موجود در جهان به منظور مرتفع ساختن این معایب استفاده از فرایند خنک سازی کک به روش خشک بوده که شرکت میدکو همگام با شرکت های برتر جهان اقدام به بهره گیری از این فناوری نموده است.
در خنک سازی کک به روش خشک، به‌جای استفاده از آب، کک گداخته در فضایی محصور و کنترل شده توسط گاز خنثی ازت (نیتروژن) خنک می شود. در جریان تماس گاز نیتروژن با کک، حرارت کک به این گاز منتقل می شود که در ادامه با بازیابی این حرارت برق تولید خواهد شد. در شرکت فولاد زرند ایرانیان، کک متالورژی توسط این روش خنک شده که علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف سالانه ۱.۴ میلیون مترمکعب آب، منجر به تولید ۱۴ مگاوات توان الکتریکی از حرارت بازیافتی از خنک سازی کک خواهد گردید.
این مجتمع در شهرستان زرند و در مجاورت کارخانه‌های کک‌سازی زرند احداث شده و مراحل اجرایی احداث آن از اردیبهشت‌ماه سال ۱۳۹۴ آغاز گردید.
علاوه بر این، با آغاز بهره برداری از واحد خنک سازی کک به روش CDQ ،زمینه اشتغال پایدار ۵۰ نفر به‌صورت مستقیم فراهم خواهد شد.
پایان خبر////