عملکرد درخشان شرکت فولاد آلیاژی ایران، یکی از ۱۰۰ شرکت برتر کشور در سال های ۱۳۹۹ و ۱۴۰۰

معدن۲۴:مهندس علیرضا چایچی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران با ارائه گزارشی از عملکرد این شرکت، به تشریح برنامه‌های تعیین شده برای سال ۱۴۰۱ پرداخت و اقدامات و دستاوردهای فولاد آلیاژی ایران را در حوزه های بومی سازی، صادرات و مسئولیت اجتماعی بیان کرد.

شرکت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولیدکننده انواع فولادهای آلیاژی در ایران و خاورمیانه است که در سال ۱۳۷۸ به بهره برداری رسید.کارخانه های فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی و سطح اتوماسیون بوده که امکان تولید فولادهای آلیاژی را با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است.
شرکت فولاد آلیاژی ایران بر اساس نیاز صنایع کشور و همچنین تقاضاهای صادراتی، تاکنون بیش از ۴۳۹ گرید فولادی در قالب ۲۶ گروه در مقاطع و سایزهای مختلف نوردی و ریختگی، طراحی و تولید نموده است که در صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی و سایر صنایع ویژه، کاربرد وسیعی دارد.
محصولات این شرکت در گروه‌های عملیات حرارتی‌پذیر، سوپاپ، خوش‌تراش، بلبرینگ، نیترایدینگ، ماشین‌سازی، فنر، اکستروژن سرد، ابزار کربنی، ابزاری سردکار، ابزاری گرم کار، مقاوم در دمای بالا، غیر قابل مغناطیس، سخت شونده سطحی، مقاوم به حرارت، زنگ نزن(فریتی، مارتنزینی، آستنیتی)، کشش و نورد سرد، اره، قالب پلاستیک، میکرو آلیاژ، لوله¬سازی، الکترود و ریل را در اشکال میلگرد، چهارگوش، تسمه و کلاف تولید و علاوه بر پوشش نیازهای بازار داخلی، به مقصد کشورهای اروپایی و آسیایی نظیر آلمان، اسپانیا، ایتالیا، ترکیه، بلغارستان و … صادر می گردد.

اهم پروژه ها و طرح های توسعه سال ۱۴۰۱
• تکمیل پروژه یزد یک (کارخانه فولادسازی ۲ به ظرفیت ۷۰۰ هزار تن در سال) تا پایان سال جاری
• ورود به احداث خط تولید وایر به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال
• برنامه ریزی به منظور ایجاد یک خط جدید صافکاری، تست و سنگ زنی محصولات طویل گرد با قطر پایین تا سایز ۷۰ میلیمتر
• برنامه ریزی به منظور احداث نیروگاه برق خود تأمین ۳۳۰ مگاواتی
• استقرار نظام مدیریت بهره وری
• بررسی روش های تأمین پایدار آهن اسفنجی
• طراحی و پیاده سازی دریاچه داده (DataLake) برای استفاده در مباحث علم داده
• ساخت دستگاه لیزرپروفایل گیج نورد سنگین
• مطالعه امکان سنجی بازیافت حرارت از منابع حرارت تلف شده در فولادسازی و نوردها
• CCM2 REVAMP برای تولید گریدهای خاص آلیاژی و متعادل نمودن تولید در CCM1 و CCM2
• ارتقاء سیستم کنترل و مانیتورینگ مربوط به اپرون واحد نورد سبک
• بروزرسانی مسیر سیستم تزریق کربن به کوره های قوس الکتریکی
• طراحی و نصب دو عدد کمپرسور سانتریفوژ همراه تجهیزات خشک کن مورد نیاز جهت تأمین نیاز آینده هوای فشرده
• ایجاد دانشکده تخصصی فولاد آلیاژی

طرح‌ها و پروژه‌های اصلاح و ارتقاء خطوط تولید
– ارتقاء ظرفیت سیستم متریال هندلینگ فولادسازی جهت افزایش تناژ شارژ آهن اسفنجی به کوره ۳
– طراحی، ساخت و نصب سیستم تست ذرات مغناطیس به همراه مکانیزم سیرکولاسیون مایع تست ذرات
– نوسازی باسکول های درب صنعتی و افزایش دقت اندازه گیری وزن در راستای افزایش رضایت مشتری
– تجهیز کوره قوس الکتریکی شماره ۳ به لانس‌های سوپرسونیک تزریق اکسیژن، کربن و گاز طبیعی و اصلاح سیستم تنظیم الکترود به منظور کاهش قابل توجه در مصرف الکترود، انرژی و افزایش تولید کوره
– تجهیز کوره قوس الکتریکی شماره ۱ و ۲ به لانس های سوپرسونیک بومی سازی شده جهت تزریق اکسیژن و کربن به منظور کاهش قابل توجه در مصرف الکترود، انرژی و افزایش تولید کوره
– طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی سیستم کاهش سربرش های ابرسیو نورد سنگین جهت افزایش بهره وری
– به روزرسانی سیکلوکانورتر استند دو نورد سنگین بر اساس تکنولوژی روز دنیا
– بهبود عملکرد سیستم تولید کویل آلیاژی به همراه افزایش سایز محصولات تولیدی تا سایز ۲۸ میلیمتر
– بومی سازی بیش از ۵۰۰ تجهیزات و قطعات پیچیده از سال ۹۸ تاکنون و صرفه جویی بالغ بر ۱.۵۰۰ میلیارد ریالی
– ارتقاء سیستم کنترلی وایرفیدرواحد VD
– ارتقاء سیستم های کنترلی خط نورد مداوم کارخانه نورد سبک
– ارتقاء سیستم های کنترلی کارخانه تولید اکسیژن
– راه اندازی دستگاه آماده سازی نمونه آزمایشگاه Herzog 4000
– طراحی و پیاده سازی سامانه های ارتباط با مشتریان (CRM) و نیز ارتباط با تأمین کنندگان (SRM)
– تکمیل ارتقاء سیستم برنامه ریزی تولید نواحی تولیدی
– انجام پروژه ارتقاء سیستم کنترلی درایر ( خشک کن هوا ) واحد هوای فشرده
– تکمیل سیستم ارزیابی و مدیریت ریسک تامین کنندگان
– ارتقاء کلاینت کوره آنیل فولاد سازی
– اتمام پروژه پایش مصرف دیسک برش ابرسیو
– نصب و راه اندازی دستگاه حکاکی لیزری پلاک فلزی در نورد سنگین و واحد بسته بندی
– طراحی و پیاده سازی سامانه رزرواسیون
– طراحی و پیاده سازی سیستم مدیریت عملکرد کارکنان و مرتبط کردن آن با سیستم پاداش
– طراحی و پیاده سازی سیستم پایش مصرف الکترود در فولادسازی
– طراحی و پیاده سازی سیستم مدیریت غلطک های نورد سنگین و نورد سبک
– استفاده از آخرین ارتقاء تکنولوژی های زیرساخت فن آوری اطلاعات در راستای افزایش راندمان تولید و تحقق اهداف کلان سازمان
– استقرار دیتاسنتر بومی و اختصاصی با هزینه بهینه و تجهیزات به روز
– طراحی و اجرای زیر ساخت شبکه برای طرح های توسعه ای کارخانه
دستاوردها و فعالیت های ویژه
– تمدید گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت صنعت خودرو (IATF) به عنوان تنها کارخانه فولادی سازی کشور با دامنه کاری طراحی و تولید انواع مختلف فولاد آلیاژی و مخصوص (بدون عدم انطباق در آبان ۱۴۰۰)
– برگزیده صنعت سبز کشوری طی سه سال متوالی و در مجموع شش مرتبه
-ارتقاء رکوردهای فروش و حمل در جهت توسعه تأمین صنایع استراتژیک کشور
– افزایش صادرات در سه ماه ابتدای سال نسبت به سالهای قبل و توسعه حضور در بازارهای جهانی
-افزایش ۲۲درصدی تولید کارخانه نوردسنگین در ۵ماهه نخست ۱۴۰۱ در قیاس با مدت مشابه سال قبل
– تولید دو سایز جدید تسمه در کارخانه نوردسنگین
-رکورد تولید مذاب به تعداد ۱۱۷۹ و تناژ ۵۴۰۳۱ توسط کارخانه فولادسازی در اردیبهشت ماه ۱۴۰۱
– قرارگرفتن مجدد در لیست ۱۰۰ شرکت برترکشور در طی سه سال متوالی
-کسب عنوان پژوهشگر برتر در گروه شرکت‌ها و واحدهای تولیدی پژوهش محور
-تهیه نشریات تخصصی فولاژ در زمینه تکنولوژی و نشریه وینار در زمینه تحلیل و ارتقاء نت
– چاپ ۱ مقاله در مجلات ISI و ارائه ۹ مقاله در سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۰ و کنفرانس بین‌المللی ریخته‌گری مداوم
• کسب لوح شرکت برتر در صنایع فلزات اساسی از سوی خانه صنعت، معدن و تجارت
• کسب تندیس ستاره طلایی روابط عمومی کشور
• اخذ گواهینامه صلاحیت با عنوان شرکت دانش بنیان از معاونت علمی ریاست جمهوری
• برگزاری و اجرای پروژه ارتقاء فرهنگ بهره وری و انرژی با همکاری سازمان توسعه صنعتی ملل متحد UNIDO در جهت تعدیل انرژی مصرفی
• کسب رتبه کارآفرین نمونه استان در سال ۱۳۹۹
• کسب متوالی عنوان صادر کننده نمونه استان
• کسب عنوان پژوهشگر برتر استان در گروه شرکت ها و واحدهای تولیدی پژوهش محور